日前，LM-XG机器人型材自动切割线国外造船厂项目顺利完成交付。北京林克曼产品努力在不断提升新质生产力和不断完善现代化造船技术、工艺等方面做出贡献。切割线由上料区（上料缓存架,上料输送链,送料辊道,夹持送料机构等）、切割区（封闭式切割除尘房/切割机器人/型钢锁紧机构/激光变形测控纠偏机构/废料小车等）、下料区(短件下料区/长件下料区/短件缓存架/长件缓存架等)、集中操控台、除尘系统、离线编程排料软件、机床控制软件、激光/等离子/喷码划线机构等组成。

北京林克曼LM-XG机器人型材自动切割线非常适合海工造船等行业型材变形量较大的球扁钢和角钢等型材的流水线切割，并可通过完全自主版权的MobotSpace离线编程软件可与多种用户造船设计软件自动对接，较强的价格竞争力和自动化水平得到了国内外海工造船用户好评。

LM-XG机器人型材自动切割线不仅可以大幅提高海工造船厂生产效率和工件质量，还能够进一步减少车间生产人员和管理成本，为海工造船厂大型构件提供了工件尺寸精准、焊接坡口整洁等条件，得到用户好评。

LM-XG机器人型材自动切割线，按照上料、切割、下料三个作业区的方式布局,可与AM(Tribon)、SPD等用户造船设计软件自动对接，实现型材(球扁钢、角钢)工件的自动编程,优化套排料,数据统计,喷码划线和自动切割。

LM-XG具有自动化程度高、维护费低、设备占地面小、搬迁和运输方便等特点，采用灵巧的型钢夹持机构结合辊道传送工件，产品在切割房内增加了型钢固定压辊机构装置和型钢变形激光测控纠偏装置。

北京林克曼版权离线编程套排料软件MobotSpace，几秒内就可以从AM(Tribon),SPD等造船设计软件中自动提取成千上万根型材工件信息，摒弃了传统繁琐的手工编程套排料，完全可满足海工造船行业24小时流水生产线的编程和排料要求，减少了因人工编程和套排料所造成的失误。

MobotSpace可设置在设计或工艺部门，办公室内轻松完成切割机器人的离线编程和自动套排料，以及喷码划线和切割加工仿真，自动生成切割机器人程序代码，通过 U盘或网络直接下载到车间切割机器人，减轻了操作员劳动强度，大大提高了加工效率及切割精度。

下图为LM-XG海工造船厂用户现场及部分业绩：

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